Referenciák

2012-ben érkezett az első előzetes ajánlatkérés e-mailben. Ajánlatot kértek az alapanyag raktár működésének szoftveres támogatásához (WMS). Az ajánlatadás után került sor az első helyszíni találkozóra, melyen felmértük a raktár akkori működését. Megbeszéltük, hogy milyen problémákat okoz a jelenlegi működés, és azt is, hogy ezen problámák kiküszöbölésén kívül milyen egyéb elvárásaik vannak a program működésével kapcsolatban. A fő problémát az jelentette, hogy az egyedileg azonosított alapanyag tekercsekhez változó mennyiségű egyedi adatot kellett tárolni. (A tekercsgyártó megadja, hogy a tekercs kezdetétől számított hanyadik méteren kezdődik és meddig tart egy-egy gyártási hibás szakasz. Ilyen szakaszból egy tekercsnél több is lehetett.)

Szerencsére, az ION WMS felépítése elég rugalmas ahhoz, hogy ehhez hasonló adat struktúra módosításokat is hatékonyan tudjunk kezelni, így nem okozott gondot egy minden elvárásnak megfelelő megoldási javaslat elkészítése.

A megoldási javaslat elfogadása után került sor a végleges árajánlat kidolgozására, gyakorlatilag, az előzetes ajánlatba dolgoztuk bele a testreszabás díját, így nem érte nagy meglepetés az ügyfelet, gyorsan megkaptuk a megrendelést, elkezdődhetett a fejlesztési szakasz.

A fejlesztés során, mint általában szoktuk, itt is elérhetővé tettünk egy tesztrendszert az ügyfél számára, hogy a fejlesztés során folyamatosan lehetősége legyen az egyes részmegoldások tesztelésére, még azelőtt, hogy a teljes fejlesztés lezárult. A ,módszer kétség kívüli előnye, hogy a folyamatos apró korrekciókkal, szinte tökéletesen elérhető a kitűzött fejlesztési cél (agilis módszer). Azonban vigyázni kell, hogy a fejlesztési folyamat ne aprózódjon el, ne emésszen fel végtelen erőforrást a soha véget nem érő tökéletesítés. Természetesen, egy jól használható, működő megoldás megvalósítása szükséges a fejlesztés lezárásához, de az elméleti megfontolásoknál  a legtöbb esetben, hasznosabb a rendszer használók gyakorlati tapasztalatai alapján optimalizálni a rendszer működését. Partnerünk együttműködési készségének is köszönhetően, sikerült megtartanunk a megfelelő fejlesztési irányt és ütemet.

Az üzemi tesztek tapasztalatai alapján, már csak néhány, a használatot kényelmesebbé tevő módosításra volt szükség, maguk a folyamatok megfelelően működtek, így a módosítások végrehajtása után megkezdődött az éles üzemi használat.

Egy egyedisége miatt érdekes, de nem túl nagy volumenű projektet zártunk, legalábbis akkor ezt gondoltuk. A dolgok azonban, másként alakultak. Ez az alapanyag raktári projekt, csak az első lépése volt egy sokkal összetetteb rendszer több éven át történő kialakításának, mely a cég gyártáshoz kapcsolódó összes folyamatát lefedi, és stabilan működik a mai napig.