Gyártás

Az ION az egyszerűsített Gyártás modullal alapanyagokból és félkész termékekből állíthatunk össze félkész illetve késztermékeket. Ez a belépőszintű szoftveres gyártás támogatás, az ERP rendszer választható részeként működik. A modul kis és közepes tételben összeszerelő cégek igényeit képes kielégíteni. A késztermékek visszakövethetőek a bepült alapanyagokig és ezen keresztül a beszállításokig (ami elengedhetetlen az élelmiszeripari és sok autóipari gyártás során).

Gyártást segítő funkciók és jellemzők

  • Önálló és integrált működésre is képes
  • Alkatrészjegyzék
  • Szétszerelés és gyártási maradék kezelése
  • Gyártási sorozatszám, LOT (Sarzs) és lejárati idő kezelés
  • Készletmozgások kezelése
  • Érték nyilvántartás (beépülő alkatrészek és szolgáltatások rákönyvelése a gyártott termékre)
  • Szolgáltatások rákönyvelése a gyártott termékre (pl. munkadíj)
  • Fajlagosan felhasznált összetevők rákönyvelése a gyártott termékre (pl. víz, áram)
  • Címke nyomtatás
  • Mobil adatgyűjtő
  • Vonalkód olvasó használata gyáriszámos összetevőknél
  • Mérleg integrálása a rendszerbe

A kibővített gyártási modul önálló működésre, és az ERP rendszerrel integrált működésre is képes. Így ez a szoftveres gyártás támogatás több szinten biztosítja a gyártási folyamatok tervezésének és végrehajtásának segítését. A gyártás egyéb adatainak felhasználásával a termelésirányítás, vagy akár a MES termelésirányítás is elérhetővé válik.

A rendelkezésre álló erőforrások, adatait használja a rendszer:

  • úgy mint az ERP rendszerből érkező készlet és vevői rendelés információk
  • a gépek és berendezések tulajdonságai
  • a gépek és berendezések pillanatnyi teljesítmény adatai

Ezek az adatok adnak alapot a termelési folyamat irányításához, mi több optimalizálásához. A rendszer képes az egyes gyártó berendezésekkel való hálózati kommunikációra. Így, az ezektől a berendezéstől begyűjthető adatok kezelésére, egyes berendezések vezérlésére (ipar 4.0). Mivel itt valós idejű adat kapcsolatokról beszélünk lehetővé teszi a gyártási folyamat online irányítását és felügyeletét.

Statikus tervezés

Az erőforrások alapadatai teszenk ehetővé egy elsődleges statikus tervezést.

Mik ezek az alapadatok?

Gyártást segítő funkciók és jellemzők

  • a berendezés kapacitása,
  • a berendezéssel végrehajtható műveletek,
  • alapanyag készlet,
  • félkész termék készlet,
  • segédanyag készlet,
  • stb.

Ezek alapján az adatok alapján meghatározható, hogy az adott pillanatban egy bizonyos idő alatt mennyi terméket tudunk előállítani. Így, ha nincs idő, vagy mennyiségi korlátunk, ez a statikus tervezés is elegendő lehet a számunkra.
Azonban, ha optimalizálni akarjuk a termelési folyamatot, akkor ennek alapja a termelés aktuális állapotáról történő folyamatos adatgyűjtés. Azonban az adatok azonnali feldolgozása, elemzése és az elemzésére is szükség van. Az elemzés eredménye alapján azonnali a visszacsatolás, és a beavatkozás.
Jó példa lehet erre a gyártósor anyagellátásának biztosítása.

Statikus tervezéssel

Statikus tervezéssel meg tudom határozni, hogy mennyi anyag szükséges egy műszak kiszolgálásához. Azonban közel sem biztos, hogy rendelkezik a gyártósor akkora tároló kapacitással mely lehetővé teszi a teljes alapanyag mennyiség kihelyezését. Persze vannak erre akár számítástechnikát sem igénylő megoldások pl. KANBAN. (Mint tudjuk a kőbaltával is lehet fát vágni, de láncfűrésszel mégis hatékonyabb)

Dinamikus tervezéssel

Ha az ipar 4.0 felé akarunk haladni, akkor igénybe kell vennünk azokat a rendelkezésre álló megoldásokat melyek biztosítják az optimalizált működést. Úgy lesz egyszerűbb az üzemeltető dolga, ha a gyártósor a MES rendszer részeként folyamatosan tájékoztatja a termelés irányítási rendszert az elkészült darabok (+ esetleges selejtek) számáról. Így ezen információk alapján a rendszer kiszedési feladatot generál a raktár számára

Gyártást segítő funkciók és jellemzők

  • a raktár értesíti az irányítást ha elkészült a feladattal,
  • ekkor a rendszer áttárolási feladatot ad a targoncának,
  • a targonca elvégzi a feltöltést.

Lehet, hogy a kiszedés és a targoncás kiszállítás feladat végrehajtásához még emberekre van szükség, de még ebben az esetben is optimalizálhatók a feladatok. Ide értve a feladatkiadásána ideje, vagy akár több gyártosor egyidejű kiszolgálási igényeinek teljesítése.